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cgm高强无收缩灌浆料

发布日期:2020-01-08   点击量: 152

产品特点:

1、早强、高强                         

1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥60Mpa。                 

2、微膨胀性

     保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

     可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

4、抗离析

     克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、耐久性强

     灌浆料经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

6、施工方便

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执行标准   GB/T50448-2008
技术参数:

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产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用通用型或豆石型;

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用通用型或豆石型;

3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用通用型或超细型;

4、路面快速抢修,选用超早强或抢修型。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或火狐体育APP下载搅抖机;         

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;       

3、水桶若干;   4、台秤若干;   5、流槽;     

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     

7、灌浆助推器;       

8、模板(钢模、木模);         

9、草袋、岩棉被等;       

10、棉纱、胶带;

灌浆施工

一:基础处理

    基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

二:支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

三:灌浆料配制

1、一般地,按通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时,严禁在SGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步:灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式:自重法灌浆,高位漏斗灌浆,压力法灌浆,轨道基础灌浆。   

3、二次灌浆时,应符合下列要求。

①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后,须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动SGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝 ,   如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

第五步:养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

护时间及环境温度的关系表”。

日最低气温(℃)

拆膜时间(h)

养护时间(d)

-10-0

96

24

0-5

72

10

5-15

48

7

≥15

24

7

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4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装贮运

1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、不燃不爆,可按一般货物运输。

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